Εύρος ρομπότ συγκόλλησης MIG MAG 6 αξόνων 1500 mm με μηχανή συγκόλλησης
Εισαγωγή της σειράς JHY Mig Welding Robots
* Σειρά BR-1510 (φθάνει τα 1500 mm, μέγιστο ωφέλιμο φορτίο 10 κιλά) Συμπεριλαμβανομένων:
BR-1510A, BR-1510A PLUS, BR-1510A DEX, BR-1510A PRO
* Σειρά BR-1810 (πρόσβαση 1800 mm, μέγιστο ωφέλιμο φορτίο 10 κιλά) Συμπεριλαμβανομένων:
BR-1810A, BR-1810A PLUS, BR-1810A DEX, BR-1810A PRO
* Σειρά BR-2010 (προσέγγιση 2000 mm, μέγιστο ωφέλιμο φορτίο 10 κιλά) Συμπεριλαμβανομένων:
BR-2010A, BR-2010A PLUS, BR-2010A DEX, BR-2010A PRO
Προσδιορισμός
Προσδιορισμός | |||||
Μοντέλο | BR-1510A BR-1810A BR-2010A | BR-1510A PLUS BR-1810A PLUS BR-2010A PLUS | BR-1510A DEX BR-1810A DEX BR-2010A DEX | BR-1510A PRO BR-1810A PRO BR-2010A PRO | |
Σώμα ρομπότ | ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΧΥΤΟΥ | ||||
Κύρια μέρη | ΚΟΡΥΦΑΙΕΣ ΜΑΡΚΕΣ ΣΤΗΝ ΚΙΝΑ | ||||
Φακός συγκόλλησης | ARCTEC 350A αερόψυξη με αντισύγκρουση | TRM αερόψυξη με αντισύγκρουση | ARCTEC 350A αερόψυξη με αντισύγκρουση | TRM υδρόψυξη με αντισύγκρουση | |
Μηχανή συγκόλλησης | MEGMEET Ehave CM 350 | MEGMEET Artsen CM 500 | Aotai MAG-350RL | MEGMEET Artsen PRO 500P | |
Καμπίνα ελέγχου | JHY BRAND,ΥΠΟΣΤΗΡΙΖΕΙ ΕΝΑ ΜΕΓΙΣΤΟ 12 ΑΞΟΝΕΣ ΜΑΖΙ | ||||
Λειτουργικό σύστημα | LNC CONTROL SYSTEM / JHY CONTROL SYSTEM |
Αναφορά παραμέτρων συγκόλλησης για μαλακό χάλυβα και χάλυβα χαμηλού κράματος | ||||||||
τύπος | πλάκα | Διάμετρος καλωδίου | χάσμα ρίζας | ρεύμα συγκόλλησης | τάση συγκόλλησης | ταχύτητα συγκόλλησης | Απόσταση επαφής άκρης-τεμαχίου εργασίας | Ροή αερίου |
Συγκόλληση άκρου τύπου Ι | 0,8 | 0,8 | 0 | 60-70 | 16-16.5 | 8-10 | 10 | 10 |
1.0 | 0,8 | 0 | 75-85 | 17-17.5 | 8-10 | 10 | 10-15 | |
1.2 | 0,8 | 0 | 80-90 | 17-18 | 8-10 | 10 | 10-15 | |
1.6 | 0,8 | 0 | 95-105 | 18-19 | 7,5 έως 8,5 | 10 | 10-15 | |
1.0 | 0-0,5 | 120-130 | 19-20 | 8,5-10 | 10 | 10-20 | ||
2.0 | 1.0, 1.2 | 0-0,5 | 110-120 | 19-19.5 | 7,5 έως 8,5 | 10 | 10-15 | |
2.3 | 1.0, 1.2 | 0,5-1,0 | 120-130 | 19.5-20 | 7,5 έως 8,5 | 10 | 10-15 | |
1.2 | 0,8-1,0 | 130-150 | 20-21 | 7,5 έως 9 | 10 | 10-20 | ||
3.2 | 1.0, 1.2 | 1,0 έως 1,2 | 140-150 | 20-21 | 7,5 έως 8,5 | 10-15 | 10-15 | |
1.2 | 1,0 έως 1,5 | 130-150 | 20-23 | 5-6,5 | 10-15 | 10-20 | ||
4.5 | 1.0, 1.2 | 1,0 έως 1,2 | 170-185 | 22-23 | 7,5 έως 8,5 | 15 | 15 | |
1.2 | 1,0 έως 1,5 | 150-180 | 21-23 | 5 έως 6 | 10-15 | 10-20 | ||
6 | 1.2 | 1,2 έως 1,5 | 230-260 | 24-26 | 7,5 έως 8,5 | 15 | 15-20 | |
1,2 έως 1,5 | 200-230 | 24-25 | 5 έως 6 | 10-15 | 10-20 | |||
8 | 1.2 | 0~1.2 | 300-350 | 30-35 | 5-6,5 | 15-20 | 10-20 | |
1.6 | 0-0,8 | 380-420 | 37-38 | 6,5 έως 8 | 15-20 | 10-20 | ||
9 | 1.2 | 1,2 έως 1,5 | 320-340 | 32-34 | 7,5 έως 8 | 15 | 15-20 | |
12 | 1.6 | 0~1.2 | 420-480 | 38-41 | 8-10 | 20-25 | 10-20 |
Σημείωση:
1. Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιεί αδρανές αέριο, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση του αλουμινίου και των κραμάτων του, του χαλκού και των κραμάτων του, του τιτανίου και των κραμάτων του, καθώς και του ανοξείδωτου χάλυβα και του ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα.Η συγκόλληση MAG και η συγκόλληση θωρακισμένη με αέριο CO2 χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα και χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής.
2. Το παραπάνω περιεχόμενο είναι μόνο για αναφορά και είναι καλύτερο να αποκτήσετε τις βέλτιστες παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης μέσω πειραματικής επαλήθευσης.Οι παραπάνω διάμετροι καλωδίων βασίζονται σε πραγματικά μοντέλα.