Ρομπότ συγκόλλησης MIG με άνοιγμα 2000 mm για συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα
Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης
Αυτό το ρομπότ σειράς μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση λεπτών πλακών (πάχους μικρότερου από 3 mm) από ανοξείδωτο χάλυβα, γαλβανισμένο φύλλο, χάλυβα άνθρακα.
Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα της μηχανής συγκόλλησης:
- Σύστημα πολλαπλών πυρήνων DSP+FPGA υψηλής ταχύτητας, μπορεί να μειώσει την περίοδο ελέγχου για να ελέγξει αποτελεσματικά το τόξο.
- Τεχνολογία περιοδικού ελέγχου τετηγμένης πτώσης, η τετηγμένη λίμνη είναι πιο σταθερή, με όμορφο σχηματισμό ραφής συγκόλλησης.
- Τα πιτσιλίσματα συγκόλλησης για ανθρακούχο χάλυβα μειώνονται κατά 80%, μειώνοντας την εργασία καθαρισμού με πιτσιλίσματα. Η εισερχόμενη θερμότητα μειώνει κατά 10%~20%, μικρή παραμόρφωση.
- Η ενσωματωμένη αναλογική επικοινωνία, η διεθνής ψηφιακή επικοινωνία Devicenet και η διεπαφή επικοινωνίας Ethernet, πραγματοποιούν απρόσκοπτη ενσωμάτωση με το ρομπότ.
- Λειτουργία επικοινωνίας ανοιχτού τύπου, το ρομπότ μπορεί να ελέγχει όλες τις παραμέτρους της μηχανής συγκόλλησης.
- Ενσωματωμένη λειτουργία δοκιμής σημείου έναρξης, μπορεί να επιτύχει δοκιμή σημείου έναρξης ραφής συγκόλλησης χωρίς προσθήκη υλικού ρομπότ.
- Με τεχνολογία ακριβούς ελέγχου παλμικής κυματομορφής και χαμηλότερη είσοδο θερμότητας για την αποφυγή καψίματος και παραμόρφωσης, μειώνοντας επίσης το πιτσίλισμα κατά 80%, επιτυγχάνεται συγκόλληση με πολύ λεπτή πλάκα χαμηλού πιτσιλίσματος. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως σε ποδήλατα, εξοπλισμό γυμναστικής,
εξαρτήματα αυτοκινήτων και βιομηχανίες επίπλων.
| Αναφορά παραμέτρων συγκόλλησης για μαλακό χάλυβα και χάλυβα χαμηλού κράματος | ||||||||
| τύπος | πλάκα | Διάμετρος σύρματος | ριζικό κενό | ρεύμα συγκόλλησης | τάση συγκόλλησης | ταχύτητα συγκόλλησης | Απόσταση άκρης επαφής-τεμαχίου εργασίας | Ροή αερίου |
| Συγκόλληση με άκρα τύπου Ι
| 0,8 | 0,8 | 0 | 85~95 | 16~17 | 19~20 | 10 | 15 |
| 1.0 | 0,8 | 0 | 95~105 | 16～18 | 19~20 | 10 | 15 | |
| 1.2 | 0,8 | 0 | 105~115 | 17～19 | 19~20 | 10 | 15 | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 0 | 155~165 | 18~20 | 19~20 | 10 | 15 | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0 | 170~190 | 19-21 | 12,5~14 | 15 | 15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0 | 190~210 | 21~23 | 15,5~17,5 | 15 | 20 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 230~250 | 24~26 | 15,5~17,5 | 15 | 20 | |
Σημείωμα:
1. Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιεί αδρανές αέριο, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση αλουμινίου και των κραμάτων του, χαλκού και των κραμάτων του, τιτανίου και των κραμάτων του, καθώς και ανοξείδωτου χάλυβα και χάλυβα ανθεκτικού στη θερμότητα. Η συγκόλληση MAG και η συγκόλληση με θωράκιση αερίου CO2 χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκόλληση χάλυβα άνθρακα και χάλυβα χαμηλής κράματος υψηλής αντοχής.
2. Το παραπάνω περιεχόμενο είναι μόνο για αναφορά και είναι καλύτερο να ληφθούν οι βέλτιστες παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης μέσω πειραματικής επαλήθευσης. Οι παραπάνω διάμετροι σύρματος βασίζονται σε πραγματικά μοντέλα.
